Cette documentation est à destination des utilisateurs de l’application Sinasens, permettant de la visualisation de données collectées par les sondes Sinafis.
2. Présentation de l’application
A venir …
3. API
3.1 Obsolescence
L’API v1 est devenue obsolète le 31 octobre 2019. Si vous utilisiez l’API v1, il est impératif que vous effectuez une migration afin de continuer à utiliser les services de Sinasens.
3.2 Généralités
La plupart des données présentes sur le site de SinaSens SmartAgri sont accessibles par un webservice API par programmation. Les requêtes d’API permettent de s’interfacer avec divers logiciels et langages de programmation. Cette API utilise le protocole HTTPS.
Certaines fonctions de l’API retournent les données soit au format JSON, soit au format CSV suivant l’option choisie.
Les fonctions de l’API sont susceptibles d’évoluer. Dans la mesure du possible la compatibilité avec les fonctions précédentes sera conservée. De la même façon, de nouvelles fonctions peuvent être créées pour enrichir les fonctionnalités de l’API.
L’adresse de base pour l’accès à l’API v2 est :
https://www.sinasens.com/api/v2/
3.3 Conditions d’utilisation
L’API peut être utilisée pour récupérer de façon ponctuelle des données accessibles par le site sinasens.com.
Elle ne doit en aucun cas être utilisée pour récupérer des évènements en mode « polling » à une fréquence trop élevée (supérieure à une fois par heure). Le risque est alors d’obtenir en retour un code 429 « trop de requêtes ».
3.4 Authentification et sécurité
L’API est pour l’instant uniquement accessible via le protocole HTTPS. Toutes les requêtes nécessitent l’utilisation d’une clé d’API constituée d’un identifiant (login) et d’un mot de passe (password). Ces informations sont confidentielles. Elles peuvent être transmises par Email en vous connectant à votre compte sur https://www.sinasens.com en sélectionnant « Mon compte -> Obtenir ma clé d’API ».
Cette clé est unique. Vous en êtes le seul propriétaire et vous devez apporter toute l’attention nécessaire à sa confidentialité. Si vous souhaitez obtenir une nouvelle clé vous devez en faire la demande en envoyant un mail à support.sinasens@sinafis.com à partir de votre compte e-mail identifié sur sinasens.com. Il sera prochainement possible de générer cette clé à partir de votre compte Sinasens. En cas de génération d’une nouvelle clé, l’ancienne est irrémédiablement détruite et ne peut plus être utilisée.
3.5 Codes de retour HTTP
L’API SinaSens ne retourne qu’un nombre limité de codes HTTP :
200 : la requête a été correctement exécutée.
400 : erreur de requête. Un paramètre est manquant ou invalide.
401 : clé d’api manquante ou invalide (login et/ou password).
403 : accès refusé ou requête non autorisée.
404 : la ressource pour la requête demandée n’a pas été trouvée.
429 : trop de requêtes. Fréquence de requêtes trop élevée.
500 : erreur inconnue.
3.6 Nom du fichier en sortie CSV
Le format du nom de sortie du fichier CSV à la suite d’une requête est composé du numéro d’identification du device, du nom de la requête, de la date et de l’heure de la génération du fichier :
<id du device>_<requête>_<année>_<mois>_<jour>_<heures>_<minutes>_<secondes>.csv
Requis. Identifiant de la clé d’API (ex: c428g2730739in2i23fk23tk).
PASSWORD
Requis. Mot de passe de la clé d’API (ex: ms7mg0bry06gf7i1hnyf8e9mym6jx58t).
DEVICE
Requis. Numéro de série du transmetteur Sinafis dont on souhaite récupérer l’historique (ex. 36E975).
FROMDATE
Optionnel. Date et heure du début de recherche dans l’historique. Le format est AAAA-MM-JJ HH:MM:SS où AAAA représente l’année, MM le mois, JJ le jour, HH l’heure en format 24h, MM les minutes, SS les secondes. Si le paramètre « fromDate » est omis, la recherche commencera sur le premier événement trouvé dans l’historique.
TODATE
Optionnel. Date et heure de la fin de recherche dans l’historique. Le format est AAAA-MM-JJ HH:MM:SS où AAAA représente l’année, MM le mois, JJ le jour, HH l’heure en format 24h, MM les minutes, SS les secondes. Si le paramètre « toDate » est omis, la recherche finira sur le dernier événement trouvé dans l’historique.
MAX
Optionnel. Nombre maximum d’événements à retourner. Si le paramètre « max » est omis ou si « max=0 », tous les événements trouvés dans la période de recherche seront retournés.
GPS
Optionnel. Option de retour des informations de position GPS du device. 1 -> les positions GPS seront retournées dans l’historique, 0 -> les positions GPS ne seront pas retournées dans l’historique. Si le paramètre « gps » est omis, les positions GPS ne seront pas retournées dans l’historique.
MODE
Optionnel. Format sous lequel les données sont retournées. Il y a 2 formats possibles : JSON ou CSV. Si le paramètre « mode » est omis, le format de sortie est CSV.
Paramètres de sortie de requête (CSV ou JSON)
Paramètre CSV
Paramètre JSON
Commentaires
DATE_UNIX
dateUnix
Date de l’événement exprimée en nombre de secondes depuis le premier janvier 1970 minuit UTC.
DATE
date
Date de l’événement sous la forme jj/mm/aaaa UTC.
HEURE
heure
Heure de l’événement sous la forme hh:mm:ss.
ID
device
Numéro du transmetteur Sinasens.
LATITUDE
latitude
Latitude en degré décimaux (valeur positive pour Nord et négative pour Sud). Null si l’évènement n’est pas lié à une trame GPS.
LONGITUDE
longitude
Longitude en degré décimaux (valeur positive pour Est et négative pour Ouest). Null si l’évènement n’est pas lié à une trame GPS.
TEMP1
temp1
Température de la sonde 1 en degrés Celsius (-120°C à +12°C). Null si la sonde n’existe pas ou si aucune valeur n’est mesurée.
HUM1
hum1
Humidité de la sonde 1 en % (0 à 100%). Null si la sonde n’existe pas ou si aucune valeur n’est mesurée.
TEMP2
temp2
Température de la sonde 2 en degrés Celsius (-120°C à +12°C). Null si la sonde n’existe pas ou si aucune valeur n’est mesurée.
HUM2
hum2
Humidité de la sonde 2 en % (0 à 100%). Null si la sonde n’existe pas ou si aucune valeur n’est mesurée.
TEMP3
temp3
Température de la sonde 3 en degrés Celsius (-120°C à +12°C). Null si la sonde n’existe pas ou si aucune valeur n’est mesurée
HUM3
hum3
Humidité de la sonde 3 en % (0 à 100%). Null si la sonde n’existe pas ou si aucune valeur n’est mesurée
TEMP4
temp4
Température de la sonde 4 en degrés Celsius (-120°C à +12°C). Null si la sonde n’existe pas ou si aucune valeur n’est mesurée.
HUM4
hum4
Humidité de la sonde 4 en % (0 à 100%). Null si la sonde n’existe pas ou si aucune valeur n’est mesurée.
TENSION
tension
Tension de la pile au moment de la transmission en volt.
SIGNAL
signal
Qualité du signal radio de la trame transmise (0 à 4) 0=limite, 1=moyen, 2=bon, 3=très bon, 4=excellent
Requis. Identifiant de la clé d’API (ex. c428g2730739in2i23fk23ts).
PASSWORD
Requis. Mot de passe de la clé d’API (ex. ms7mg0bry06gf7i1hnyf8e9mym6jx58a).
DEVICE
Requis. Numéro de série du transmetteur Sinasens dont on souhaite récupérer l’historique (ex. F6F2F).
MAX
Optionnel. Nombre maximum d’événements à retourner. Si le paramètre « max » est omis ou si « max=0 », tous les événements trouvés dans la période de recherche seront retournés.
MODE
Optionnel. Format sous lequel les données sont retournées. Il y a 2 formats possibles : JSON ou CSV. Si le paramètre « mode » est omis, le format de sortie est CSV.
Paramètres de sortie de requête (CSV ou JSON)
Paramètre CSV
Paramètre JSON
Commentaires
DATE_UNIX
dateUnix
Date de l’événement exprimée en nombre de secondes depuis le premier janvier 1970 minuit UTC.
DATE
date
Date de l’événement sous la forme jj/mm/aaaa UTC.
HEURE
heure
Heure de l’événement sous la forme hh:mm:ss.
ID
device
Numéro du transmetteur Sinasens.
LATITUDE
latitude
Latitude en degré décimaux (valeur positive pour Nord et négative pour Sud). Null si l’évènement n’est pas lié à une trame gps.
LONGITUDE
longitude
Longitude en degré décimaux (valeur positive pour Est et négative pour Ouest). Null si l’évènement n’est pas lié à une trame gps.
Seuls des électriciens professionnels ou du personnel qualifié peuvent transporter ou installer ce produit.
L’opérateur doit être parfaitement familiarisé avec la structure et le principe de fonctionnement de l’ensemble du système de stockage d’énergie.
L’opérateur doit être parfaitement familiarisé avec ce manuel.
L’opérateur doit être parfaitement familiarisé avec les normes locales du projet.
1.2 Comment utiliser ce manuel
Lisez ce manuel avant l’installation du produit.
Le contenu de ce manuel sera périodiquement mis à jour ou révisé si nécessaire. Cependant, des divergences ne peuvent être exclues.
D’autres symboles peuvent être utilisés pour mettre en évidence les informations dans ce manuel, veuillez les lire attentivement :
2. Présentation du produit
Les armoires AEA ont été développées dans le but de délivrer une alimentation électrique fiabilisée à partir de différentes sources d’énergies d’origine conventionnelle et renouvelables.
Ces armoires favorisent l’autoproduction et facilitent l’autoconsommation de l’énergie électrique générée, afin de réduire la consommation d’électricité provenant du réseau électrique.
Les armoires AEA offrent la possibilité de mesurer et optimiser un point de consommation monophasé et de piloter un ballon d’eau chaude sanitaire résistif (option).
2.1 Références concernées
Référence
Nom du produit
2EN01-00310
AEA3000-S (2022)
2EN01-00318
AEA3000-S Site isolé (2022)
2EN01-00321
AEA3000-S Site isolé (2023)
2EN01-00317
AEA3000-M (2022)
2EN01-01400
AEA3000-M Site isolé (2022)
2EN01-01401
AEA3000-M Site isolé (2023)
2EN01-00312
AEA3000-L (2022)
2EN01-01500
AEA3000-L Site isolé (2022)
2EN01-01501
AEA3000-L Site isolé (2023)
2EN01-00309
AEA5000-S (2022)
2EN01-01600
AEA5000-S Site isolé (2022)
2EN01-01601
AEA5000-S Site isolé (2023)
2EN01-00311
AEA5000-M (2022)
2EN01-00212
AEA5000-M Site isolé (2022)
2EN01-00215
AEA5000-M Site isolé (2023)
2EN01-00319
AEA5000-L (2022)
2EN01-01700
AEA5000-L Site isolé (2022)
2EN01-01701
AEA5000-L Site isolé (2023)
2EN01-00314
AEA10000-L (2022)
2EN01-00305
AEA10000-L Site isolé (2022)
2EN01-00306
AEA10000-L-3PH (2022)
2EN01-00320
AEA10000-L-3PH Site isolé (2022)
2.2 Dimensions
AEA taille S 150 x 60 x 35 cm
AEA taille M 150 x 60 x 55 cm
AEA taille L 190 x 62 x 65 cm
Avertissement
Ne rien poser dessus. Laisser un espace de vide de minimum 5 cm sur les côtés et l’arrière de l’armoire, et de minimum 20 cm au-dessus de l’armoire.
2.3 Description des commandes en façade
Icône
Description
Voyant solaire 🟢 Vert fixe : production en cours mais production inférieure à la consommation 🟢 Vert clignotant lent : production en cours, la production couvre les besoins du logement, le surplus est chargé dans la batterie 🟢 Vert clignotant rapide : production en cours, la production couvre les besoins du logement, le surplus est chargé dans la batterie et le surplus restant est injecté sur le réseau 🔴 Rouge clignotant : mode secours (option) 🔴 Rouge fixe : armoire à l’arrêt ou aucun mode sélectionné ⚫ Éteint : pas de production
Voyant batterie 🟢 Vert clignotant : charge en cours 🟢 Vert fixe : décharge en cours 🔴 Rouge fixe : batterie faible ou autre défaut batterie ⚫ Éteint : pas de charge, ni décharge
Voyant avertissement 🔴 Rouge fixe : présence d’au moins un défaut ⚫ Éteint : pas de défaut
Voyant télégestion 🟢 Vert fixe : communication avec le serveur en cours 🔴 Rouge fixe : erreur de connexion au serveur ⚫ Éteint : pas d’adresse IP reçue (pas de connexion DHCP à la box)
Voyant WiFi 🟢 Vert fixe : Réseau Wifi détecté ⚫ Éteint : réseau Wifi non détecté
Voyant mode 🟢 Vert fixe : Affichage SOC (niveau) batterie en cours (affichage temporaire suite à appui sur le bouton) ⚫ Éteint : Affichage standard en cours
2.4 Liste des défauts
Intitulé
Action
Défaut parafoudre
Vérifier l’état des parafoudres PF10 / PF20
Défaut de communication RS485 avec le onduleur
Vérifier les connexions entre onduleur et automate (OND1 / API1)
Défaut de communication RS485 avec le BMS A16
Vérifier l’état du disjoncteur AC QF10, du groupe électrogène ainsi que les connexions
Défaut démarrage groupe
Vérifier l’état du disjoncteur AC QF10 du groupe électrogène ainsi que les connexions
Défaut PV (24h sans production)
Vérifier l’état du disjoncteur PV QF20
Défaut de communication RS485 avec le gradateur
Vérifier les connexions entre automates (API1 / GDT1)
Défaut de communication CAN entre BMS A16 et batterie
Vérifier les connexions entre automate et batterie (API2 / BAT)
Défaut de communication CAN entre BMS A16 et onduleur
Vérifier les connexions entre automate et onduleur (API2 / OND1)
Défaut batterie EMSAbsent
Redémarrer les batteries en coupant QF30
Défaut batterie IBMSConfigurationProblem
Redémarrer les batteries en coupant QF30
Défaut batterie NumberOfSlaveProblem
Redémarrer les batteries en coupant QF30
Défaut batterie PowerBusInformation
Redémarrer les batteries en coupant QF30
Tension batterie faible
Redémarrer les batteries en coupant QF30
Tension batterie haute
Redémarrer les batteries en coupant QF30
Défaut batterie GlobalIBMSAlarmState
Redémarrer les batteries en coupant QF30
Défaut onduleur FaultList
Redémarrer en coupant l’ensemble des disjoncteurs, attente 1mn puis relancer
Défaut onduleur Inverter Alarm Information
Redémarrer en coupant l’ensemble des disjoncteurs, attente 1mn puis relancer
Défaut onduleur Internal Information
Redémarrer en coupant l’ensemble des disjoncteurs, attente 1mn puis relancer
Défaut onduleur Battery Fault Information
Redémarrer en coupant l’ensemble des disjoncteurs, attente 1mn puis relancer
Défaut onduleur PackFaultSN
Redémarrer en coupant l’ensemble des disjoncteurs, attente 1mn puis relancer
Défaut BMS wFaultAutomateSyst
Redémarrer les batteries en coupant QF30
Défaut BMS wFaultBmsSyst
Redémarrer les batteries en coupant QF30
Défaut BMS Fault0_7
Redémarrer les batteries en coupant QF30
Défaut BMS Fault8_15
Redémarrer les batteries en coupant QF30
Défaut BMS Fault16_23
Redémarrer les batteries en coupant QF30
Défaut BMS Fault24_31
Redémarrer les batteries en coupant QF30
Défaut BMS Fault32_35
Redémarrer les batteries en coupant QF30
Température batteries basse
Contrôler la température du local
Niveau bas batterie
Alerte
Niveau bas de l’état de santé batterie (SOH)
Alerte
Température batteries haute
Contrôler la température du local
Température haute CTN dissipateur du gradateur
Contrôler la température du local et vérifier l’état des aérations
Température haute CTN interne du gradateur
Contrôler la température du local et vérifier l’état des aérations
Défaut détection WIFI
Vérifier les connexions
2.5 Consignes de sécurité et avertissement
Avertissement
Tout dommage résultant d’un non-respect du présent manuel utilisateur entraîne l’annulation de la garantie ! Nous déclinons toute responsabilité pour d’éventuels dommages matériels ou corporels dus à un maniement incorrect ou à la non observation des consignes de sécurité.
Du point de vue de la sécurité, ce matériel a quitté l’usine en parfait état. Afin de maintenir ce matériel en bon état et d’en assurer l’utilisation correcte sans risque, l’utilisateur doit tenir compte des consignes de sécurité et avertissements contenus dans ce manuel. Dans les installations industrielles, il convient d’observer les prescriptions de prévention des accidents, relatives aux installations et aux matériels électriques.
L’installation de ce type de matériel doit toujours être faite par un professionnel compétent. L’ouverture des capots ou le démontage des pièces risquent de mettre à nu des éléments sous tension ; avant d’intervenir sur l’appareil, il faut le débrancher de toutes les sources de tension. Cependant les condensateurs de l’appareil peuvent encore être chargés même lorsque l’AEA a été déconnectée. L’armoire AEA doit obligatoirement être installée dans un local à température ambiante. Si le bon fonctionnement de l’appareil n’est plus assuré, il convient de mettre celui-ci hors tension et d’empêcher toute remise en marche intempestive. Il faut alors contacter votre installateur.
Le niveau de protection de l’AEA est IP32, elle est conçue pour une installation en intérieur.
Observer les pictogrammes suivants :
Attention
Courant direct
Marquage CE
Sur l’étiquette du produit, ce symbole signifie que l’avis doit être consulté. Dans ce manuel, ce symbole indique des informations importantes.
A venir
Ce dispositif est homologué CE et est conforme aux lignes directrices nationales et européennes
2.6 Onduleur CEM et niveau de bruit
La compatibilité électromagnétique (CEM) est l’exigence pour l’équipement électrique qu’il puisse fonctionner normalement dans l’environnement électromagnétique et ne provoque pas lui-même un impact environnemental inacceptable.
Propriété anti interférence des composants internes.
Propriété anti-interférence de l’extérieur.
Impact des émissions électromagnétiques sur l’environnement.
L’onduleur peut générer du bruit et des rayonnements électromagnétiques pendant le fonctionnement. Selon les émissions CEM et le niveau de bruit, l’AEA doit être utilisé dans des environnements industriels. Par conséquent, tout le personnel ne doit pas rester longtemps à proximité de l’AEA.
2.7 Dispositif de protection
Un système de protection contre les courts-circuits doit être positionné sur le démarrage continu de 24 volts alimentant l’automate. Ces fusibles seront dimensionnés en fonction du nombre de dispositifs mis en série derrière le départ.
2.8 Élimination
Les vieux appareils électroniques sont des produits recyclables qui ne devraient pas être jetés dans la poubelle. Si l’appareil atteint la fin de sa vie, il doit être éliminé conformément aux réglementations légales en vigueur dans les centres de récupération de votre municipalité. L’élimination dans les ordures ménagères est interdite.
2.9 Nettoyage
Pour le nettoyage, utiliser un chiffon propre, sec, antistatique et non pelucheux sans produits corrosifs.
2.10 Identification du produit
Pour identifier le produit, une étiquette avec un code barre est collée sur la paroi intérieure de la porte de l’armoire. Le numéro de série (SN) figure dans la troisième ligne du tableau.
Porte intérieure de l’AEAÉtiquette d’identification de l’AEA
2.11 Principe de fonctionnement
L’énergie provenant de la source renouvelable est prioritairement utilisée pour la consommation. En cas d’excédent de production d’énergie, celle-ci est stockée dans la batterie. Si la batterie atteint un niveau de charge plein, le puissance du panneau sera bridée pour ne pas envoyer de puissance sur le réseau (dans le cas de vente au réseau, se référer au paragraphe 4.3)
Pour le cas où la production d’énergie renouvelable est insuffisante, le complément d’énergie nécessaire à la consommation est fourni prioritairement par la batterie. Si la batterie atteint un niveau de charge bas, l’énergie manquante est soutirée du réseau électrique.
Dans le cas où la demande est supérieure à la puissance maximum de l’armoire, le complément est fourni par le réseau.
2.12 Modes de fonctionnement
Fréquence réseau ou groupe : 45Hz-55Hz Tension réseau ou groupe : 150V-283V
Selon l’installation, l’AEA peut être Off-Grid ou On-Grid (connecté ou déconnecté du réseau).
2.12.1 Fonctionnement mode On-Grid
SOC batteries supérieur à 21 %(batteries Phenix) ou supérieur à 11% (batteries) RITAR
L’AEA injecte de la puissance pour réguler la puissance soutirée du réseau à 0W.
Si la production photovoltaïque est supérieure à la consommation, elle alimente la consommation et la charge des batteries.
Si la production photovoltaïque est inférieure à la consommation, elle alimente avec les batteries la consommation.
Si la production photovoltaïque combinée avec les batteries ne suffisent pas à répondre au besoin, le réseau complétera la demande.
SOC inférieur ou égal à 21 % (batteries Phenix) ou supérieur à 11% (batteries) RITAR
La consommation est alimentée par le réseau et la puissance photovoltaïque.
Si la production photovoltaïque est supérieure à la consommation, elle rechargera les batteries.
Il faudra que les batteries soient rechargées à 25 % ou 15% (selon batterie) pour relancer la régulation.
2.12.2 Fonctionnement mode Off-Grid
SOC batteries supérieur à 21 %
Si la production est supérieure à la consommation, elle alimente la consommation et charge les batteries.
Si la production est inférieure à la consommation, combinée avec les batteries, elle alimente la consommation. La consommation ne peut être supérieure à la puissance nominale de l’armoire.
Lorsque la batterie atteint 22% le contact entre les bornes XC1 et XC2 se ferme (démarrage groupe), le contact est maintenu fermé jusqu’à ce que les batteries soient rechargé à 60% (réglable en usine)
SOC inférieur ou égal à 21 %
L’onduleur arrête de produire du 230V (coupure d’électricité). Il faudra que les batteries soient rechargé au moins à 25 % pour le relancer.
2.13 Schémas électriques
L’onduleur de l’AEA convertit le courant continu généré par les modules PV en courant continu sur le bus, puis en courant continu pour charger la batterie ou en courant alternatif. Il peut également convertir le DC de la batterie en AC. Ensuite, le courant alternatif est filtré en électricité sinusoïdale et injecté dans le réseau via un transformateur d’isolement moyenne tension.
2.13.1 Schéma électrique standard
A venir
2.13.2 Schéma électrique de l’AEA10000 triphasée
2.14 Protection
2.14.1 Anti-îlotage
Lorsque le réseau électrique local est coupé en raison d’un dysfonctionnement ou d’une maintenance des équipements, l’AEA sera physiquement coupé du raccordement au réseau, afin de protéger le personnel d’exploitation travaillant sur le réseau électrique. L’armoire est donc conforme aux normes applicables.
2.14.2 Protection foudre
Le module de protection contre la foudre de l’armoire est doté d’une protection contre les surtensions côté DC/AC pour éviter un endommagement de l’AEA.
2.15 Stockage
Si beaucoup de temps s’écoule avant l’installation ou l’utilisation, l’armoire doit être stockée de manière appropriée.
L’emballage doit être remis dans son état d’origine
L’AEA ne peut être stockée que lorsqu’elle est arrêtée et toutes les portes sont fermées
Dans un local sec pour protection des circuits internes de la poussière et de l’humidité
Température de stockage : Pylontech -20°C~60 °C SNAM 5°C~36°C
Humidité de stockage : 0 %~90%
Altitude maximale : 2000 m
Avertissement
Stockage strictement interdit sans emballage ! Éviter le stockage directement au soleil. Garder l’armoire à la verticale et éviter de poser des affaires sur le toit.
3. Mise en service du produit
3.1 Installation des batteries
Les armoires AEA sont prévues pour recevoir des batteries de la marque Phenix Batteries ou Ritar selon l’achat. Pour obtenir les informations complémentaires sur les batteries, se référer à la notice jointe en complément de ce document. Les batteries sont livrées avec leurs câbles d’alimentation. Le câble de communication à brancher sur la batterie est déjà connecté dans l’armoire.
3.2 Mise en place des batteries
Danger
Avant démontage de la porte, s’assurer que les sources d’alimentation soient coupées par l’intermédiaire de l’ensemble des disjoncteurs.
3.2.1 Ouverture de la porte en façade
Étape 1 : Dévisser les 4 vis au-dessus de l’armoire à l’aide d’une clé AllenÉtape 2 : Soulever le toit de l’armoireÉtape 3 : Tirer la face avant de l’armoire
3.2.2 Mise en place de plusieurs batteries de la marque Phenix Batterie
Faire glisser la batterie sur les rails de guidage jusqu’au fond afin de laisser la place pour la prochaine. Face à l’armoire, la prise de communication DB9 doit se trouver sur la gauche.
Faire glisser la seconde batterie sur les rails de guidage, toujours avec la prise DB9 sur la gauche.
3.2.3 Branchement des batteries Phenix pour AEA3000 et AEA5000
Brancher les connecteurs noirs sur bornes noires et connecteurs orange sur bornes oranges.
Brancher les prises de communication (nappe multicolore). La prise au bout de la nappe doit aller sur la prise DB9 de la batterie du fond et l’autre prise sur la plus proche de la face avant.
Avertissement
Veiller à enfoncer correctement les prises.
3.2.4 Installation des batteries RITAR
En fonction de la date de fabrication de votre armoire, les batteries RITAR peuvent être différentes. La version avant 2024 possède trois prises de communication en façade : RS485/CAN, RS232. La version à partir de 2024 en possède quatre : RS485, CAN, Link-In et Link-Out. En fonction du modèle de batterie, les branchements sont différents
Modèle avant 2024
Brancher le câble RJ45 venant de l’armoire sur la batterie de devant sur le port RS485. En partant de la batterie de devant brancher le petit RJ45 entre les ports CAN des deux première batteries puis entre les port RS485 entre la deuxième et la troisième etc…
image
Modèle à partir de 2024
Brancher le câble RJ45 venant de l’armoire sur la batterie de devant sur le port CAN.
En partant de la batterie de devant, brancher le petit RJ45 entre les ports Link-Out de la première batterie et Link-In de la deuxième puis entre Link-Out de la deuxième et Link-In de la troisième et ainsi de suite jusqu’à atteindre la dernière batterie.
Pour les deux modèles :
Les switch ADD doivent être réglé. La batterie de devant doit avoir le switch ADD monté à 1, la seconde batterie doit avoir le switch ADD à 2. Si il y a plus de 2 batteries se référer au tableau suivant :
Paramétrage de l’adresse de la batterie
Brancher le câble rouge venant du bornier AEA sur le pôle P+ de la batterie la plus au fond. Brancher le câble noire venant du bornier AEA sur le pôle P- de la batterie la plus devant. Relier les pôle P+ de chacune des batteries avec les câbles fournis Relier les pôle P- de chacune des batteries avec les câbles fournis Voir photo ci dessous :
Branchement des câbles de puissance
Pour allumer la batterie :
Vérifier le câblage des câbles de puissances
Activer le disjoncteur présent sur chaque batterie
A l’aide d’un outil fin appuyer environ 4s sur le bouton « RESET » de la première batterie seulement (ou on/off sur les nouvaux modèles)
5 secondes après avoir appuyé sur le bouton « RESET » toutes les autres batteries doivent s’allumer
Pour éteindre les batteries :
Couper le disjoncteur QF30
Couper les disjoncteurs présents sur les batteries
Appuyer environ 5s sur le bouton « RESET » ou ON/Off d’une batterie les voyants doivent tous s’allumer les uns après les autres puis s’éteindre complètement
Répéter l’opération pour chacune des batteries
3.2.5 Branchement des batteries pour AEA10000
L’AEA10000 possède un Master BMS déjà intégré dans l’armoire à la livraison. une fois les batteries mises en place il faut brancher les câbles de puissances comme indiqué sur les photos. Les câbles de puissances sont représentés en rouge.
Info
Le MBMS doit avoir sa borne noire connectée à la première batterie de la chaîne. La borne rouge du MBMS doit être connectée à la dernière batterie de la chaîne.
Connexion du MBMS :
Connecter la borne noire du MBMS à la borne noire de la batterie située en dessous.
Connecter la borne rouge du MBMS à la borne rouge de la dernière batterie (sur l’image batterie en haut à gauche).
Brancher les câbles de communication comme indiqué sur la photo ci-contre.
Danger
Si votre installation est hors-réseau (offgrid), dès que les câbles de puissances sont connectés au BMS, le disjoncteur QF30 a une tension supérieure à 200V à ses bornes (les manchons oranges signifient qu’il y a de la tension même lorsque l’installation est hors tension).
Vérifier la tension DC aux bornes du disjoncteur QF30
3.3 Exigences d’entrée et de sortie
Danger
Il existe un risque de choc électrique de haute tension lors du fonctionnement de l’AEA. Seuls des électriciens possédant des compétences professionnelles peuvent opérer. Toutes les connexions avec cet équipement doivent être effectuées hors tension. L’AEA peut être endommagé si la borne d’entrée ou de sortie est mal branchée. Le non-respect de ces informations peut entraîner des blessures corporelles graves, voire mortelles et des pertes matérielles importantes.
Câble (Cu)
Exigences section de câble (mm2)
Serrage
Terre
Minimum 6 mm2. Vert et jaune recommandé
ct > 8,20N*m
Photovoltaïque
Minimum 4 mm2
ct > 8,20N*m
Alimentation armoire
Minimum 2.5 mm²
ct >= 8,20N*m
3.4 Visuel disjoncteurs et fusibles pour l’AEA10000
Disjoncteur Schneider QF30 : coupure batterie
QS20, 21 : sectionneur photovoltaïque
QF40 : coupure sortie secourue
PF20, 21 : Parafoudre photovoltaïque
FU20, 21 : Fusibles PV
FU30 et FU31 : Porte fusible batterie
3.5 Raccordement au electriques
3.5.1 Branchement pour AEA3000 et AEA5000 monophasée
Brancher l’armoire au réseau électrique comme suit : brancher le neutre sur la borne 1 du bornier XP, la phase sur la borne 2 et la terre sur la prise de terre d’à côté.
3.5.2 Branchement pour AEA10000 monophasée
A venir
3.5.3 Branchement pour AEA10000 triphasée
Raccordement au réseau sur bornier XP : Neutre sur borne 1 ; phase 1 sur borne 2 ; phase 2 sur borne 3 ; phase 3 sur borne 4 ; terre sur borne terre (jaune et verte)
3.6 Raccordement du tore de mesure
3.6.1 Branchement pour AEA3000 et AEA5000 monophasée
Selon l’installation il peut y avoir 2 modèles différents :
Avec fils rouge et jaune :
Raccorder le tore sur le bornier XTC, fil rouge sur borne 1 et fil jaune sur borne 2.
Fixer le tore sur la phase de l’arrivée client sur la ligne principale du logement afin de mesurer l’ensemble de la consommation : La flèche dans le tore doit être dirigée vers le réseau.
Lors de la mise en place de la rallonge pour le tore attention de bien respecter le branchement suivant : fil rouge à gauche et fil jaune à droite comme sur la photo (longueur max 15m).
Avec fils noir et rouge :
Raccorder le tore sur le bornier XTC, fil noir sur borne 1 et fil rouge sur borne 2.
Fixer le tore sur la phase de l’arrivée client sur la ligne principale du logement afin de mesurer l’ensemble de la consommation : La flèche dans le tore doit être dirigée vers la consommation client.
Lors de la mise en place de la rallonge pour le tore attention de bien respecter le branchement suivant : fil rouge à droite et fil noir à gauche comme sur la photo (longueur max 15m).
3.6.2 Branchement pour AEA10000 monophasée
A venir
3.6.3 Branchement pour AEA10000 triphasée
Selon l’installation il faudra raccorder ou non des tores de mesure. Le raccordement des tores se fait sur le bornier XTC en bas de l’armoire.
Avertissement
Pour le raccordement il est important de respecter le sens des tores.
Selon l’installation il peut y avoir un bornier XC : XC1 et XC2 sont pilotés par un relais pour démarrer le groupe électrogène automatiquement. Lorsque l’état de charge atteint 22% le contact entre XC1 et XC2 se ferme. Il restera fermé jusqu’à ce que les batteries soient rechargé à 60% (réglable)
3.7 Branchement des panneaux photovoltaïques
Selon l’installation, le nombre de string PV peut varier. Les procédures spécifiques sont les suivantes :
Débrancher la chaîne PV au niveau du champ avec les connecteurs MC4. Assurez-vous qu’il n’y a pas de tension sur les câbles côté DC.
Déterminez les pôles positifs et négatifs avec un multimètre
Connectez la première chaîne PV aux connecteurs MC4 identifiés « String 1 » sortant de l’armoire. Polarité positive connecté au câble rouge de l’armoire et polarité négative connecté au câble noir de l’armoire.
Connectez la seconde chaîne PV aux connecteurs MC4 identifiés « String 2 » sortant de l’armoire. Polarité positive connecté au câble rouge de l’armoire et polarité négative connecté au câble noir de l’armoire.
3.8 Mise en marche des batteries
Info
A faire au moment de la mise sous tension : les batteries sont mises en marche en actionnant le disjoncteur QF30. Les LED des batteries clignotent puis passent au vert fixe.
Attention
Par cette action, on ferme le circuit et il y a maintenant de la tension au borniers XBA et aux bornes de QF30.
4. Paramétrage des options
4.1 Routeur
Le routeur doit être alimenté en 12V avec le câble venant du bornier XC. Il doit également être branché avec le câble RJ45. Voir photo.
Pré-requis
Connexion Wifi disponible sur place
Disposer d’un ordinateur ou d’un smartphone
Disjoncteur ID10 sur ON
Disjoncteur QF10 sur ON
Voyant Wifi de l’armoire allumé (en vert)
Étape 1
Aller dans les paramètres wifi de votre ordinateur ou smartphone pour rechercher les réseaux aux alentours. Sélectionnez le routeur. Son nom est « AEA_21360xxx » (correspondant au numéro de série de l’armoire). Dans l’image ci-contre, après avoir cliqué sur « Se connecter » un mot de passe sera demandé. Il s’agit du numéro de l’AEA (2136xxxx).
Étape 2
Une fois connecté au routeur, ouvrir un navigateur Internet : Firefox, Chrome, Edge. Tapez dans la barre du haut : 192.168.100.1 et Lancer la recherche.
Étape 3
Vous arrivez sur cette page. Il faut taper le mot de passe « admin » dans la barre puis appuyer sur « login ».
Étape 4
Vous arrivez sur cette page. Cliquez sur « WiFi Settings »
Étape 5
Allez dans l’onglet « Internet Wifi ». Puis cliquez sur « Add »
Étape 6
Sélectionnez le réseau WiFi du client dans la liste (en bas de la page) en cliquant sur la case à gauche du nom. Ensuite, tapez le mot de passe WiFi du client dans « Pass Phrase ». Puis cliquez sur « Apply »
Étape 7
Cochez la case correspondant au réseau WiFi du client puis cliquez sur « Connect ». Pour vérifier si les manipulations ont fonctionné, lancez une recherche sur internet (peu importe quoi). Si la recherche aboutie c’est que ça fonctionne et que l’armoire est connectée à Internet.
4.2 Gestion du ballon d’eau chaude sanitaire
4.2.1 Pilotage du ballon d’eau chaude sanitaire
L’AEA offre la possibilité de piloter un ballon ECS (Eau Chaude Sanitaire) résistif afin d’optimiser l’utilisation de l’énergie photovoltaïque.
Si l’option est activée la chauffe du ballon d’eau chaude sera prioritaire sur la charge des batteries. C’est-à-dire que le surplus d’énergie solaire sera utilisé en priorité pour chauffer l’eau du ballon.
La mise en chauffe se déclenche lorsque le surplus de puissance photovoltaïque est supérieur à la consommation du bâtiment et uniquement en heure pleine. La puissance de chauffe sera à peu près égale à la puissance de surplus. Si il n’y a plus de surplus la chauffe s’arrêtera graduellement en utilisant à ce moment l’énergie des batteries.
Le contacteur HP/HC existant reste fonctionnel dans son principe de HP/HC ou forçage marche, celui-ci pilote un contacteur interne à l’armoire qui inhibe le gradateur. En heure creuse la chauffe du ballon redevient classique et n’utilise plus le système de gradateur.
Production suffisante pour : 1. la consommation / 2. l’ECS / 3. les batteries
4.2.2 Raccordement du ballon d’eau chaude (20A max.)
On branche le ballon d’eau chaude sur le bornier XP, neutre sur la borne 5 et phase sur la borne 6.
4.3 Vente d’énergie au réseau
Lorsque cette option est activée les priorités sont d’assurer l’alimentation du bâtiment et la charge des batteries. Si il y a du surplus, au lieu de brider la production elle sera dirigée vers le réseau. Cette option nécessite un contrat de vente au réseau. Pour activer ou désactiver cette option prendre contact avec votre installateur.
Cas de vente au réseau : Si la puissance produite est suffisante, le surplus sera envoyé sur le réseau
Dans le cas ou les deux option sont activées l’ordre de priorité sera le suivant :
Consommation du bâtiment
Chauffe du ballon
Charge des batteries
Vente au réseau
4.4 Sortie secourue
4.4.1 Gestion de la sortie secourue
L’AEA dispose d’une sortie secourue, celle-ci assure une source d’énergie provisoire en cas de coupure secteur, volontaire ou non. Cette sortie est alimentée quand le système est sous tension secteur et reste alimentée si l’entrée secteur est coupée. Les batteries prennent le relais de l’alimentation secteur sur cette sortie secourue en générant une tension de sortie AC (230VAC), similaire en l’entrée secteur.
4.4.2 Raccordement de la sortie secourue
Brancher la sortie secourue sur le bornier XP, neutre sur la borne 3 et phase sur la borne 4.
Branchement du coffret AC Le raccordement d’une sortie secourue nécessite un coffret AC. Celui-ci est équipé d’un différentiel et d’un disjoncteur.
Brancher l’arrivée réseau : neutre borne 1, phase borne 2, terre sur la borne terre d’à côté.
Brancher la borne 3 du coffret à la borne 1 de l’AEA (neutre).
Brancher la borne 4 du coffret à la borne 2 de l’AEA (phase).
Brancher la dernière borne de terre du coffret à la borne de terre de l’AEA
4.5 Coffret back-up
4.5.1 Mise en service du coffret back-up
Avant d’actionner le disjoncteur en amont du coffret, s’assurer que le disjoncteur différentiel est en position OFF.
Actionner le disjoncteur en amont de l’installation puis actionner tous les autres disjoncteurs de l’installation (réenclencher le disjoncteur différentiel si celui-ci disjoncte).
Attendre au moins 1 minutes et 30 secondes (après avoir activé les disjoncteurs) avant de tester le fonctionnement du coffret back-up.
Pour tester le coffret back-up couper le disjoncteur général et vérifier que les charges devant être alimentées sont toujours allumées. Ré-enclencher le disjoncteur général et vérifier que toute les charges sont alimentées.
Pour le câblage, se référer au schéma suivant :
Avec coffret AC Si présence de l’option coffret AC + option coffret back-up suivre le schéma suivant pour câbler les différents éléments
Selon l’installation le coffret AC peut être intégré au coffret back-up (Disjoncteur différentiel et disjoncteur 16A ou 25A dans le coffret back-up) :
Schéma coffret back-up :
image 5
Brancher sur les borne 1 et 3 l’arrivée du réseau électrique Borne 1 : neutre arrivé réseau Borne 3 : phase arrivé réseau Brancher sur les bornes 2 et 4 la partie électrique bâtiment qui n’est pas secourue. Borne 2 : neutre sortie non secourue Borne 4 : phase sorite non secourue Brancher sur les bornes 5 et 6 les systèmes électriques à secourir en cas de coupure électrique Borne 5 : neutre sortie secourue Borne 6 : phase sorite secourue Brancher sur les bornes 7 et 8 l’armoire AEA Borne 7 : neutre devant être relié à la borne 3 de l’AEA Borne 8 : phase devant être relié à la borne 4 de l’AEA Brancher sur les bornes 9 et 10 l’armoire AEA Borne 7 : neutre devant être relié à la borne 1 de l’AEA Borne 8 : phase devant être relié à la borne 2 de l’AEA
5. Mise en fonctionnement
5.1 Mise sous tension / hors tension pour AEA3000 et AEA5000
Les inter-sectionneurs en façade sont des dispositifs de coupure omnipolaires utilisables pour la coupure d’urgence ainsi que la mise hors tension complète de l’armoire.
Les organes de coupure en façade sont préférentiellement ouverts lorsque l’armoire est hors tension.
Mettre en position OFF QF10 (disjoncteur réseau entrée onduleur)
Mettre en position OFF QF11 (si présent)
Mettre en position OFF QF40 (sortie AC onduleur)
Mettre en position OFF QF20/21 (disjoncteur photovoltaïque)
Mettre en position OFF QF30 (disjoncteur batterie)
Danger
Il y a encore la tension réseau au bornier XP. Il faut pour cela couper l’alimentation en amont.
5.2 Mise sous tension / hors tension pour AEA10000
Etapes de démarrage Premier démarrage :
Vérifier que le bouton d’arrêt d’urgence est désarmé.
Enclencher tous les disjoncteurs. Le voyant « Sous tension » doit s’allumer.
Vérifier que le voyant défaut est éteint.
Étapes d’arrêt
Coupez les disjoncteurs DC PV
Coupez les disjoncteurs AC si il y a présence d’un réseau de distribution
Coupez disjoncteur QF30 (si présent)
Danger
Une fois éteinte, attendre au moins 5 minutes avant d’intervenir.
5.3 Contrôle du bon fonctionnement
Pour vérifier le bon fonctionnement, il faudra regarder sur l’application MyHome&me (https://myhomeandme.fr/) que les informations sont bien présentes et que celles-ci soient cohérentes.
Tableau de bord de MyHome&me, les flux d’énergie s’animent
5.4 Modes de fonctionnement additionnels
Mode équilibrage
Le mode équilibrage n’est pas maîtrisé par l’utilisateur final. Le mode équilibrage permet à la batterie de faire un cycle complet si celle-ci n’est pas montée à 100% depuis 7 jours.
Si la batterie reste en dessous de 100% pendant 7 jours elle se mettra à charger via la puissance photovoltaïque. Une fois que la batterie aura atteint 100% elle reste 24h à 100% afin d’équilibrer la tension de ses cellules. Au bout de 24h, la batterie reprendra son fonctionnement normal.
La durée de la charge pour atteindre les 100% peut durer plusieurs jours selon l’ensoleillement.
L’équilibrage se produira essentiellement durant la période hivernale là où l’ensoleillement est le plus faible.
Mode tempo
L’utilisateur final peut choisir d’activer ce mode via son compte MyHome&Me.
Ce mode permet de charger automatiquement vos batteries avec l’énergie du réseau électrique pendant les périodes creuses (de 22h à 6h), juste avant les périodes pleines (de 6h à 22h) d’une journée rouge. Ce mode n’est intéressant que pour les utilisateurs disposant d’un contrat Tempo d’EDF.
Mode période de charge
Ce mode n’est pour le moment pas maîtrisable par l’utilisateur final.
Il peut être activé en prenant contact avec l’installateur ou Sirea.
Ce mode permet de définir une période quotidienne où les batteries se mettent à charger. Par exemple de minuit à 3h du matin. Ce mode peut permettre de charger pendant les heures creuses ou bien de faire cycler la batterie durant la période hivernale.
Il n’est pas conseillé de l’utiliser pendant la période estivale.
Mode Ecowatt
Ce mode permet de charger automatiquement vos batteries avec l’énergie du réseau électrique (en complément de votre excédent de production photovoltaïque), pendant les heures qui précèdent les périodes considérées comme tendues par RTE (période en rouge sur la frise).
Cette notice décrit les spécificités du MicroARM-A1. Pour les informations communes à la programmation, voir la notice du logiciel MicroLADDER. Pour mieux les discerner les adresses MicroLADDER apparaissent en couleur sur les côtés des images. NC signifie « non connecté ».
2. Caractéristiques
2.1 Présentation de la carte
Processeur Arm 7 LPC2368FBD
512 ko Flash (pour sauvegarder le moniteur et l’application) et 32 ko RAM
1 port RS232 (COM 0) avec connecteur SubD 9 points pour chargement ou libre d’utilisation
1 port RS232 TTL ou 12V (COM1) pour chargement ou libre d’utilisation
2 ports RS485 (COM2 et COM3) pour chargement ou libre d’utilisation
1 RTC (Real Time clock) sur bus I2C avec pile de sauvegarde
1 EEPROM 16 ko sur bus I2C (pour la sauvegarde des variables)
1 connecteur Ethernet avec 2 ports de communication indépendants (en option)
1 afficheur 2×16 caractères
1 buzzer
1 connecteur pour carte SD (la carte doit être formatée en FAT32)
4 entrées TOR avec LED de visualisation
2 sorties TOR à Relais avec LED de visualisation
1 bouton poussoir reset (inter 3) (situé à coté des ports de communication RS485) repris sur cavalier J1
1 bouton poussoir pour chargement programme (inter 2) (situé à coté du connecteur IHM) repris sur cavalier J2
1 connecteur IHM permettant d’utiliser 2 boutons poussoir
2.2 Signification des leds
L1
Présence d’une carte SD
L2
Etat de fonctionnement de l’automate
L3 à L7
Port Ethernet
L8 et L9
Sorties TOR
L10
Présence de tension 5V
L11
Présence de tension 3,3V
L12 à L15
Entrées TOR
L16
Présence de tension d’alimentation
2.3 Dimensions
3. Connexions
3.1 Connexions digitales
Entrées digitales : plage de valeur de 0 à 1.
Sorties digitales avec relais : plage de valeur de 0 à 1.
3.2 Port de communication
3.2.1 COM0 RS232
Branchement standard sur DB9
NC
RX0
TX0
NC
0V
NC
NC
NC
NC
3.2.2 COM1 RS232 TTL ou standard
Sur la carte SAV1119B, il y a un double grain de café GC1 qui permet de configurer le signal en TTL ou 12V. Ce double grain de café n’existe pas sur la carte SAV1119A. Les branches vont de 6 à 1.
3.2.3 COM2 et COM3 RS485
3.3 Les sorties et entrées de l’IHM
Plage de valeur de 0 à 1. Eclairage : %Q0
3.4 Alimentation
4. Variables sauvegardées
Il n’y a pas de RAM sauvegardée, ni de FRAM, et il n’y a pas de gestion d’historique (événements, alarmes et traces).
L’adresse de l’EEPROM est KC_EEPROM_UC_ADR. Le nombre d’octets réservés par le système en début d’EEPROM est 80 octets. La taille du buffer de caractères (vcEepromBuf[]) est de 128. Les pages sont de 64 octets. La taille de l’EEPROM est 16384 octets = 16Ko.
5. Règles de sécurité
Avertissement
Si l'appareil n'est pas utilisé conformément à ces instructions, la sécurité des personnes et de l'équipement peut être compromise. Nous déclinons toute responsabilité pour tout dommage matériel ou en raison d'une manipulation inadéquate ou d'un défaut de respect des consignes de sécurité.
Les interventions sur les dispositifs doivent être faites par des employés compétents pour travailler installations électriques.
Avant toute intervention, toutes les alimentations doivent être éteintes. Les dispositifs de coupe de l’installation doivent être dimensionnés et placés selon la norme UTE C 15-100. Pour toutes les interventions sur un dispositif installé sur une installation électrique, les équipements de protection individuelle (EPI) tel que définis par le règlement de sécurité sur les installations électriques doivent être portés par l’employé.
En cas de panne ou de dysfonctionnement, l’appareil ne doit pas être ouvert et doit être retourné à l’usine.
Observer les pictogrammes suivants :
Attention
Courant direct
Marquage CE
Sur l’étiquette du produit, ce symbole signifie que l’avis doit être consulté. Dans ce manuel, ce symbole indique des informations importantes.
A venir
Ce dispositif est homologué CE et est conforme aux lignes directrices nationales et européennes
6. Dispositif de protection
Un système de protection contre les courts-circuits doit être positionné sur le démarrage continu de 24 volts alimentant l’automate. Ces fusibles seront dimensionnés en fonction du nombre de dispositifs mis en série derrière le départ.
7. Élimination
Les vieux appareils électroniques sont des produits recyclables qui ne devraient pas être jetés dans la poubelle. Si l’appareil atteint la fin de sa vie, il doit être éliminé conformément aux réglementations légales en vigueur dans les centres de récupération de votre municipalité. L’élimination dans les ordures ménagères est interdite.
8. Nettoyage
Pour le nettoyage, utiliser un chiffon propre, sec, antistatique et non pelucheux sans produits corrosifs.
Cette notice décrit les spécificités du MicroARM-A4. Pour les informations communes à la programmation, voir la « notice MicroLADDER ». Pour mieux les discerner les adresses en MicroLADDER apparaissent en couleur sur les cotés des images. NC signifie non connecté. Il ne faut pas déclarer de sortie TOR si les sorties analogiques doivent être utilisées.
2. Caractéristiques
2.1 Présentation de la carte
Processeur Arm 7 LPC2368
512Ko Flash (pour sauvegarder le moniteur et l’application) et 32 Ko RAM
2 port RS232 (COM0 et COM2) sur le même connecteur SubD 9 points pour chargement ou libre d’utilisation
1 ports RS485 (COM1) pour chargement ou libre d’utilisation
1 RTC (Real Time clock) sur bus I2C avec pile de sauvegarde (en option)
1 EEPROM 16 Ko sur bus I2C (pour la sauvegarde des variables)
1 SRAM 32Ko sur bus I2C (pour la sauvegarde des variables) (en option)
8 entrées qui peuvent être utilisées en TOR ou ANA (0-10V)
4 sorties à transistor qui peuvent être utilisées en TOR ou ANA (0-10V)
3 sorties TOR à transistor
1 sortie TOR à relais
1 bouton poussoir reset (inter 2) (situé à gauche du connecteur RS232, coté cavalier)
1 bouton poussoir pour chargement programme (inter 1) (situé à droite du connecteur RS232, coté relais)
2.2 Signification des LED
L1
Etat de fonctionnement de l’automate
L2
Présence tension 3.3 volts
L3
Présence tension d’alimentation
Voir cercles rouges sur le schema de la section 2.1
2.3 Dimensions
3. Connexions
3.1 TOR
3.1.1 Entrées TOR
Plage de valeur de 0 à 1.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
%I100
%I101
%I102
%I103
%I104
%I105
%I106
%I107
+Alim
3.1.2 Sorties TOR avec transistor PNP
Plage de valeur de 0 à 1
1
2
3
4
5
6
7
Commun 0V
Commun 0V
%Q100
%Q101
%Q102
%Q103
Commun 0V
8
9
10
11
12
13
Commun 0V
%Q104
%Q105
%Q106
Commun 0V
Commun 0V
3.1.3 Sorties TOR avec relais
Plage de valeur de 0 à 1.
3.2 Analogiques
3.2.1 Entrées analogiques
Plage de valeur de 0 à 10000 si configurées en tension et 0 à 20000 si configurées en courant.
1
2
3
4
5
6
%IW100
%IW101
%IW102
%IW103
Commun 0V
Commun 0V
7
8
9
10
11
%IW104
%IW105
%IW106
%IW107
Commun 0V
3.2.2 Sorties analogiques
Plage de valeur de 0 à 10000. Il ne faut pas déclarer de sortie TOR si les sorties analogiques doivent être utilisées.
1
2
3
4
5
Commun 0V
Commun 0V
%QW100
%QW101
%QW102
6
7
8
9
10
%QW103
Commun 0V
Commun 0V
Commun 0V
Commun 0V
3.3 Port de communication
3.3.1 COM0 RS232 et COM2 RS232
Brochage standard sur DB9. Les broches 7 et 8 sont utilisées pour le COM2. Ce port de communication est situé sur le connecteur DB9.
1
NC
6
NC
2
RX0
7
TX2
3
TX0
8
RX2
4
NC
9
NC
5
GND 0V
3.3.2 COM1 RS485
3.4 Alimentation
4. Chargement d’une application
Comme il n’y a pas de carte SD, le chargement doit obligatoirement se faire par MicroCONTROL. Avant le premier chargement, à la mise sous tension, l’automate tente de lancer l’application qui n’existe pas (paramètres par défaut) et se bloque. Pour éviter le blocage, il faut appuyer sur le bouton PROG dans la première seconde qui suit la mise sous tension. Cela force l’automate à rester sur le moniteur. Il est ensuite possible d’agir avec MicroCONTROL.
5. Règles de sécurité
Avertissement
Si l'appareil n'est pas utilisé conformément à ces instructions, la sécurité des personnes et de l'équipement peut être compromise. Nous déclinons toute responsabilité pour tout dommage matériel ou en raison d'une manipulation inadéquate ou d'un défaut de respect des consignes de sécurité.
Les interventions sur les dispositifs doivent être faites par des employés compétents pour travailler installations électriques.
Avant toute intervention, toutes les alimentations doivent être éteintes. Les dispositifs de coupe de l’installation doivent être dimensionnés et placés selon la norme UTE C 15-100. Pour toutes les interventions sur un dispositif installé sur une installation électrique, les équipements de protection individuelle (EPI) tel que définis par le règlement de sécurité sur les installations électriques doivent être portés par l’employé.
En cas de panne ou de dysfonctionnement, l’appareil ne doit pas être ouvert et doit être retourné à l’usine.
Observer les pictogrammes suivants:
Attention. Sur l’étiquette du produit, ce symbole signifie que l’avis doit être consulté. Dans ce manuel, ce symbole indique des informations importantes.
Courant direct.
Ce dispositif est homologué CE et est conforme aux lignes directrices nationales et européennes.
6. Dispositif de protection
Un système de protection contre les courts-circuits doit être positionné sur le démarrage continu de 24 volts alimentant l’automate. Ces fusibles seront dimensionnés en fonction du nombre de dispositifs mis en série derrière le départ.
7. Elimination
Les vieux appareils électroniques sont des produits recyclables qui ne devraient pas être jetés dans la poubelle. Si l’appareil atteint la fin de sa vie, il doit être éliminé conformément aux réglementations légales en vigueur dans les centres de récupération de votre municipalité. L’élimination dans les ordures ménagères est interdite.
8. Nettoyage
Pour le nettoyage, utiliser un chiffon propre, sec, antistatique et non pelucheux sans produits corrosifs
Cette notice décrit les spécificités du MicroARM-A8. Pour les informations communes à la programmation, voir la « notice MicroLADDER ». Pour mieux les discerner les adresses en MicroLADDER apparaissent en couleur sur les cotés des images. NC signifie non connecté.
2. Caractéristiques
2.1 Présentation de la carte
ARM7 LPC1788 Cortex Processor
512Ko Flash (pour sauvegarder le moniteur et l’application)
16Mo de RAM vidéo
512Ko de RAM sauvegardée
1 port RS232 TTL (COM0) pour chargement ou libre d’utilisation
1 port RS485 (COM1) pour chargement ou libre d’utilisation avec cavalier résistance de terminaison
1 RTC (Real Time clock) interne avec pile de sauvegarde
1 connecteur pour écran graphique 2.4 pouces (320 x 240 pixels) avec rétroéclairage
1 buzer
1 support pour carte microSD (la carte doit être formatée en FAT32)
4 interrupteurs de configuration
1 connecteur pur clavier 5 touches
1 capteur de pression et température monté sur la carte
1 cavalier pour le reset (J1) (situé à coté du connecteur du clavier)
1 bouton poussoir pour chargement programme (inter 7) (situé à coté du buzer)
2.2 Signification des LED
L1
Etat de fonctionnement de l’automate (à coté du connecteur du clavier)
L2
Présence carte SD (à coté connecteur de carte microSD)
L3
Présence tension d’alimentation (à coté du connecteur alimentation/RS485)
Voir cercles rouges sur le schéma de la section 2.1
2.3 Dimensions
3. Connexions
Les schémas de raccordements qui suivent sont dans le même sens que le schémas de présentation de la carte en début de ce documents.
3.1 Port de Communication
3.1.1 COM0 RS232 TTL
1
2
3
4
3.3V
TX0
RX0
0V
3.1.2 COM1 RS485
Voir brochage sur l’implantation. Il est possible de brancher par dessus et par dessous.
1
2
3
4
5
Alimentation+
Alimentation-
A
B
0V
Alimentation+
Alimentation-
A
B
0V
3.2 Entrées Interface Homme Machine (IHM)
Plage de valeur de 0 à 1. La description des touches peux varier suivant le lexan du clavier.
%Q0 : marche / arrêt du rétroéclairage de l’écran %Q1 : buzer %QW0 : rétroéclairage de l’écran
3.3 Alimentation
Photo ARM 8
3.4 Sorites diverses
3.4.1 Capteur pression et température
Ce capteur est implanté sur la carte %IW100 : température en dixième de degré %IW101 : pression en hectopascal
3.4.2 Interrupteurs de configuration
Plage de valeur de 0 à 1.
4. Variables sauvegardées
Il y a une RAM sauvegardée. Cela permet de gérer des historiques
5. Règles de sécurité
Avertissement
Si l'appareil n'est pas utilisé conformément à ces instructions, la sécurité des personnes et de l'équipement peut être compromise. Nous déclinons toute responsabilité pour tout dommage matériel ou en raison d'une manipulation inadéquate ou d'un défaut de respect des consignes de sécurité.
Les interventions sur les dispositifs doivent être faites par des employés compétents pour travailler installations électriques.
Avant toute intervention, toutes les alimentations doivent être éteintes. Les dispositifs de coupe de l’installation doivent être dimensionnés et placés selon la norme UTE C 15-100. Pour toutes les interventions sur un dispositif installé sur une installation électrique, les équipements de protection individuelle (EPI) tel que définis par le règlement de sécurité sur les installations électriques doivent être portés par l’employé.
En cas de panne ou de dysfonctionnement, l’appareil ne doit pas être ouvert et doit être retourné à l’usine.
Observer les pictogrammes suivants:
Attention. Sur l’étiquette du produit, ce symbole signifie que l’avis doit être consulté. Dans ce manuel, ce symbole indique des informations importantes.
Courant direct.
Ce dispositif est homologué CE et est conforme aux lignes directrices nationales et européennes.
6. Dispositif de protection
Un système de protection contre les courts-circuits doit être positionné sur le démarrage continu de 24 volts alimentant l’automate. Ces fusibles seront dimensionnés en fonction du nombre de dispositifs mis en série derrière le départ.
7. Elimination
Les vieux appareils électroniques sont des produits recyclables qui ne devraient pas être jetés dans la poubelle. Si l’appareil atteint la fin de sa vie, il doit être éliminé conformément aux réglementations légales en vigueur dans les centres de récupération de votre municipalité. L’élimination dans les ordures ménagères est interdite.
8. Nettoyage
Pour le nettoyage, utiliser un chiffon propre, sec, antistatique et non pelucheux sans produits corrosifs
Cette notice décrit les spécificités du MicroARM-A9. Pour les informations communes à la programmation, voir la « notice MicroLADDER ». Pour mieux les discerner, les adresses en MicroLADDER apparaissent en couleur sur les cotés des images. NC signifie non connecté.
2. Caractéristiques
2.1 Présentation de la carte
ARM7 LPC1788 Cortex Processor
512Ko Flash (pour sauvegarder le moniteur et l’application)
16Mo de RAM vidéo
512Ko de RAM sauvegardée extensible à 512kW
1 port RS232 (COM0) avec connecteur SubD 9 points pour la version A de la carte et en TTL pour la version B de la carte. Ce port est utilisable pour le chargement ou libre d’utilisation.
1 port RS232 TTL (COM1) pour chargement ou libre utilisation
1 port RS485 (COM2) pour chargement ou libre utilisation avec double connecteur et alimentation 12Vdc
1 port RS485 (COM3) pour chargement ou libre utilisation avec cavalier de résistance de terminaison
1 port Jtag pour le debug
1 connecteur Ethernet avec 4 sockets de communication indépendants (en option)
1 port USB
1 RTC (Real Time clock) avec pile de sauvegarde
1 EEPROM 16Ko sur bus I2C (pour la sauvegarde des variables)
1 connecteur pour écran graphique tactile 4.3 pouces (480 x 272 pixels) avec rétroéclairage ou écran graphique tactile 7 pouces (800 x 480 pixels) avec rétroéclairage
1 support pour carte microSD (la carte doit être formatée en FAT32)
Notice mArm-A9.odt 2/5
2 entrées TOR
2 sorties TOR à relais RT
2 entrée analogique 0-10V ou 0-20mA isolées
2 sortie analogique 0-20mA
2 entrées de configuration sur cavalier (GC2 et GC3)(sous le processeur)
1 capteur de pression et température monté sur la carte
1 bouton poussoir reset (Inter1) (situé au dessus du SubD 9 points) repris sur cavalier (J2) ( situé en haut à gauche du processeur)
1 cavalier pour chargement programme (J1) (situé en haut du processeur)
1 bouton poussoir pour le réveil (Inter2) (situé au dessus du COM3) repris sur connecteur
2.2 Signification des LED
L1
Présence carte SD (à coté connecteur de carte microSD)
L2
Etat de fonctionnement de l’automate (à droite du processeur)
L3
Présence tension 5V (en haut à gauche de la pile)
L5
Présence tension 3.3V (en haut à gauche du connecteur Ethernet)
L8
Présence tension d’entrée (à coté du bloc d’alimentation)
L6, L7, L9, L10 et L11
Ethernet (à coté du connecteur Ethernet)
LD2
Présence et utilisation d’une clé USB (à coté du connecteur USB)
Voir les cercles rouges sur le schéma de la section 2.1
2.3 Dimensions
3. Connexions
Les schémas de raccordements qui suivent sont dans le même sens que le schémas de présentation de la carte en début de ce documents.
3.1 TOR
3.1.1 Entrée TOR
Le bit de l’entrée monte en reliant l’entrée au 0V.
3.1.2 Sorties TOR
Il s’agit de %Q100 et %Q101. Chaque sortie possède un relais avec un contact RT.
Voir câblage sur l’implantation.
3.2 Analogiques
3.2.1 Entrées analogiques
%IW103 et IW104 : entrée analogique tension (0-10V = 0-10 000 points) ou courant (0-20mA = 0 20 000 points) configurable par cavalier.
%IW100 : température du capteur implanté sur la carte en dixième de degré. %IW101 : pression atmosphérique du capteur implanté sur la carte en hectopascal. %IW102 : tension d’alimentation de la carte en sortie du bloc AC/DC ou en amont du bloc DC/DC en mV
3.3 Port de Communication
3.3.1 COM0 RS232
Brochage standard sur DB9 (version A de la carte) ou voir brochage sur l’implantation (version B de la carte).
1
2
3
4
V3.3
TX0
RX0
0V
3.3.2 COM1 RS232 TTL
Brochage standard sur DB9 (version A de la carte) ou voir brochage sur l’implantation (version B de la carte).
1
2
3
4
V3.3
TX1
RX1
0V
3.3.3 COM2 RS485
1
GND
2
GND
3
B
4
A
5
12V
6
12V
7
A
8
B
9
GND
10
GND
Voir brochage sur l’implantation. Ce port dispose de 2 connecteurs disposant d’une alimentation 12Vdc. Sa fonction est d’alimenter 2 capteurs et de communiquer avec.
3.3.4 COM3 RS485
Voir brochage sur l’implantation
1
2
3
GND 0V
B
A
3.4 Interface Homme Machine (IHM)
3.4.1 Entrées
%IW0 : position horizontale du point cliqué sur l’écran. %IW1 : position verticale du point cliqué sur l’écran.
3.4.2 Sorites
%Q0 : Marche / arrêt du rétroéclairage de l’écran. %QW0 : Puissance du rétroéclairage de l’écran. Sur les écrans EDT, le rétroéclairage n’est pas réglable. Il fonctionne correctement sur les écrans URT.
3.5 Alimentation
La carte peut être alimentée en alternatif ou en continu suivant le bloc d’alimentation qui est soudé sur la carte.
Note : l’autocollant attention en forme de triangle jaune est uniquement présent sur la carte quand le courant alternatif est choisi.
4. Mise en veille
La mise en veille se provoque par l’instruction : AlimOff();
Le réveil se provoque par : > appuie sur le BP de réveil > RTC (il faut programmer l’heure et la date de reveil) > par communication sur le COM3 (attention, une simple polarisation de la ligne provoque le réveil, le 0V doit être relié)
Code pour la programmation et l’activation de la date et heure de réveil : Date d; long t t = … ; d = timeToDate (t); stRtcAlarm.cSeconde = d.sec; stRtcAlarm.cMinute = d.min; stRtcAlarm.cHeure = d.hour; stRtcAlarm.cJour = d.mday;
stRtcAlarm.cMois = d.mon; RtcWriteAlarm (KB_TRUE); Code pour désactiver la date et heure de réveil : RtcWriteAlarm (KB_FALSE);
5. Variables sauvegardées
Il y a une RAM sauvegardée. Cela permet de gérer des historiques
6. Choix de la version
Dans MicroLADDER, une fois le code système importé, il faut choisir la cible. Il existe 4 types de cible pour le MicroARM-A9 : μArm A9 A (7″), μArm A9 A (4″3), μArm A9 B (7″), μArm A9 B (4″3). Le choix entre la version A et B se fait en fonction des mémoires qui sont montées sur la carte. En version A, il y a 16 Mo de RAM vidéo (IC10 en haut à droite a la référence 48LC8M16A2) et 512 ko de RAM sauvegardée (seul U2 en haut à droite est présent). En version B, il y a 32 Mo de RAM vidéo (IC10 en haut à droite a la référence 48LC16M16A2) et 1024 ko de RAM sauvegardée (U1 et U2 en haut à droite sont présents). Le choix entre 7″ et 4″3 se fait en fonction de la taille de l’écran.
7. Règles de sécurité
Avertissement
Si l'appareil n'est pas utilisé conformément à ces instructions, la sécurité des personnes et de l'équipement peut être compromise. Nous déclinons toute responsabilité pour tout dommage matériel ou en raison d'une manipulation inadéquate ou d'un défaut de respect des consignes de sécurité.
Les interventions sur les dispositifs doivent être faites par des employés compétents pour travailler installations électriques.
Avant toute intervention, toutes les alimentations doivent être éteintes. Les dispositifs de coupe de l’installation doivent être dimensionnés et placés selon la norme UTE C 15-100. Pour toutes les interventions sur un dispositif installé sur une installation électrique, les équipements de protection individuelle (EPI) tel que définis par le règlement de sécurité sur les installations électriques doivent être portés par l’employé.
En cas de panne ou de dysfonctionnement, l’appareil ne doit pas être ouvert et doit être retourné à l’usine.
Observer les pictogrammes suivants:
Attention. Sur l’étiquette du produit, ce symbole signifie que l’avis doit être consulté. Dans ce manuel, ce symbole indique des informations importantes.
Courant direct.
Courant alternatif.
Ce dispositif est homologué CE et est conforme aux lignes directrices nationales et européennes.
8. Dispositif de protection
Un système de protection contre les courts-circuits doit être positionné sur le démarrage continu de 24 volts alimentant l’automate. Ces fusibles seront dimensionnés en fonction du nombre de dispositifs mis en série derrière le départ.
9. Elimination
Les vieux appareils électroniques sont des produits recyclables qui ne devraient pas être jetés dans la poubelle. Si l’appareil atteint la fin de sa vie, il doit être éliminé conformément aux réglementations légales en vigueur dans les centres de récupération de votre municipalité. L’élimination dans les ordures ménagères est interdite.
10. Nettoyage
Pour le nettoyage, utiliser un chiffon propre, sec, antistatique et non pelucheux sans produits corrosifs
Cette notice décrit les spécificités du MicroARM-A12 (SAV1288 card). Pour les informations communes à la programmation, voir la « notice MicroLADDER ». Pour mieux les discerner les adresses en MicroLADDER apparaissent en couleur sur les cotés des images. NC signifie non connecté.
2. Caractéristiques
2.1 Présentation de la carte
Tension d’alimentation : 24V. La carte peux fonctionner en 12V, mais les sorties TOR à relais ne fonctionnent pas.
ARM7 LPC1788 Cortex Processor
512 ko de Flash interne (pour sauvegarder le moniteur et l’application)
2 Mo de RAM sauvegardée
1 RTC (Real Time clock) interne au processeur avec pile de sauvegarde
1 port RS232 ou RS485 (configuration par cavalier) (COM0) sur connecteur SUBD pour changement ou libre d’utilisation
2 ports RS485 (COM1 et COM2) avec résistance fin de ligne pour chargement ou libre d’utilisation
1 port de communication RS232 TTL (en option sur le connecteur d’extension)
1 port de communication SPI (en option sur le connecteur d’extension)
1 port de communication I2C (en option sur le connecteur d’extension)
1 port de communication CAN (en option)
1 connecteur Ethernet avec 4 sockets de communication indépendants
Notice mArm-A12 2/5
1 module WIFI
1 connecteur pour carte micro SD (la carte doit être formatée en FAT32)
1 port USB
4 entrées TOR 24 V
2 entrées analogique (0-10 V ou 0-20 mA – 24 bits configurables par cavalier)
2 sorties PWM à transistor 24 V
2 sorties relais avec un point commun 250 V – 2 A
2 sorties relais 160 V – 4 A
1 entrée BP (sur le connecteur IHM)
1 entrée CTN 10K (sur le connecteur IHM)
10 sorties LED pour gérer 5 LED bicolores (sur le connecteur IHM)
1 buzzer
1 bouton poussoir reset (inter 2)
1 bouton poussoir pour chargement programme (inter 1)
2.2 Signification des LED
L1
Etat de fonctionnement de l’automate
L2
Présence carte SD
L3, L4, L5, L6 et L7
Ethernet (LEDs non montées)
L10
Présence tension 5V
L11
Activité sur port USB (LED non montée)
Voir les cercles bleu sur le schéma de la section 2.1
2.3 Dimension
3. Connexions
3.1 TOR
3.1.1 Entrées TOR
%I100 à%I103 sont des entrées TOR. L’entrée doit être reliée au +24 pour monter l’entrée à 1.
3.1.2 Sorties TOR
%QW100 et %QW101 sont des sorties PWM à transistor. La charge doit être relié entre la sortie et la masse. %Q100 et %Q101 sont 2 sorties à relais libre de potentiel, mais il y a un contact commun aux 2 sorties. Maximum 250 V – 2 A. Les 2 A peuvent être utilisés en même temps sur les 2 sorties. %Q102 et %Q103 sont 2 sorties à relais libre de potentiel. Maximum 160 V – 4 A.
1 : Commun libre de potentiel, mais commun aux 2 sorties 2 :%Q100 sortie à relais 3 :%Q101 sortie à relais
Elles peuvent être configurées en 0 – 10 V ou 0 – 20 mA à l’aide des cavaliers GC3 (pour %I100) et GC4 (pour %I101).
1 : %IW101 2 : Masse 3 : %IW102 4 : Masse
3.3 Port de communication
3.3.1 COM0 RS232 ou RS485
Le COM 0 peut être configuré en RS232 ou en RS485 à l’aide du cavalier GC7 situé 2 cm au dessus du connecteur Sub-D. Le cavalier GC8 permet d’activer la résistance fin de ligne pour le mode RS485.
1 : %Q2 LED 1A 2 : %Q3 LED 1B 3 : %Q4 LED 2A 4 : %Q5 LED 2B 5 : %Q6 LED 3A 6 : %Q7 LED 3B 7 : %Q8 LED 4A 8 : %Q9 LED 4B 9 : %Q10 LED 5A 10 : %Q11 LED 5B 11 : Masse 12 : %I0 BP (l’entrée doit être liée à la masse pour la somme %I0) 13 : %IW100 CTN de 10 K (l’autre extrémité du CTN doit être lié à la masse). La température est lue directement en dixième de °c. 14 : Masse
%Q1 : buzzer
3.5 Alimentation
4. Règles de sécurité
Avertissement
Si l'appareil n'est pas utilisé conformément à ces instructions, la sécurité des personnes et de l'équipement peut être compromise. Nous déclinons toute responsabilité pour tout dommage matériel ou en raison d'une manipulation inadéquate ou d'un défaut de respect des consignes de sécurité.
Les interventions sur les dispositifs doivent être faites par des employés compétents pour travailler installations électriques. Avant toute intervention, toutes les alimentations doivent être éteintes. Les dispositifs de coupe de l’installation doivent être dimensionnés et placés selon la norme UTE C 15-100. Pour toutes les interventions sur un dispositif installé sur une installation électrique, les équipements de protection individuelle (EPI) tel que définis par le règlement de sécurité sur les installations électriques doivent être portés par l’employé.
En cas de panne ou de dysfonctionnement, l’appareil ne doit pas être ouvert et doit être retourné à l’usine.
Observer les pictogrammes suivants:
Attention. Sur l’étiquette du produit, ce symbole signifie que l’avis doit être consulté. Dans ce manuel, ce symbole indique des informations importantes.
Courant direct.
Ce dispositif est homologué CE et est conforme aux lignes directrices nationales et européennes.
5. Dispositif de protection
Un système de protection contre les courts-circuits doit être positionné sur le démarrage continu de 24 volts alimentant l’automate. Ces fusibles seront dimensionnés en fonction du nombre de dispositifs mis en série derrière le départ.
6. Elimination
Les vieux appareils électroniques sont des produits recyclables qui ne devraient pas être jetés dans la poubelle. Si l’appareil atteint la fin de sa vie, il doit être éliminé conformément aux réglementations légales en vigueur dans les centres de récupération de votre municipalité. L’élimination dans les ordures ménagères est interdite.
7. Nettoyage
Pour le nettoyage, utiliser un chiffon propre, sec, antistatique et non pelucheux sans produits corrosifs
Cette notice décrit les spécificités du MicroARM-A13 (SAV1312 card). Pour les informations communes à la programmation, voir la « notice MicroLADDER ». Pour mieux les discerner les adresses en MicroLADDER apparaissent en couleur sur les cotés des images. NC signifie non connecté.
2. Caractéristiques
2.1 Présentation de la carte
Le boîtier est constitué de 2 cartes reliés par un bus interne de 24 broches. Ces 2 cartes sont indisssociables.
Il est possible d’intercaler une troisième carte entre les deus cartes principales. Cette carte permet d’ajouter la fonction LoRa / Sigfox. Elle est aussi raccordée sur le bus interne.
Tension d’alimentation : 10-28 VDC
Processeur Cortex LPC1768FBD
512 ko de Flash interne (pour sauvegarder le moniteur et l’application)
32 ko de RAM interne
TBC de Flash externe sur bus SPI utilisé par le système et l’application
128 ko se SRAM externe sur bus SPI
Alimentation sauvegardé par super capacité d’environ une semaine de durée
1 RTC (Real Time clock) interne au processeur avec alimentation sauvegardée par super capacité d’environ une semaine de durée
1 port RS232 TTL (COM0) pour chargement ou libre d’utilisation
1 port RS485 (COM1) et COM2) pour chargement ou libre d’utilisation
1 port RS232 ou RS485 (configurable par logiciel) (COM2) pour chargement ou libre d’utilisation
1 module de communication LoRa / Sigfox sur COM3
1 module de communication Bluetooth
1 capteur de température interne
1 bouton poussoir (inter3) sur la face avant repris sur cavalier JP2
2 cavalier de configuration (J3 et J4) libre pour l’application (grain de café sur la carte principale)
2 entrées TOR 24 V
1 sortie TOR à relais inverseur RT 10A – 250V
1 entrée analogique PT1000
2 entrées analogique (0-10 V ou 0-20 mA – 12 bits – configurable par logiciel)
2.2 Signification des LED
Repère du lexan
Repère du schéma électronique
Désignation
PWR
L2
Présence tension 3.3V
RUN
L1
Etat de fonctionnement de l’automate
L1
L3
LED 1 bicolore libre pour l’application
L2
L4
LED 2 bicolore libre pour l’application
2.3 Dimension
3. Connexions
3.1 TOR
3.1.1 Entrées TOR
%I100 à %I101 : entrées TOR. L’entrée doit être reliée au +24 pour monter l’entrée à 1.
%I102 à %I103 : entrées de configuration (grain de café à souder sur le côté de la carte principale)
3.1.2 Sorties TOR
%Q100 : sortie à relais inverseur RT.
3.2 Entrées Analogiques
%IW100 : température externe en connectant un capteur PT1000. Valeur exprimée en dixième de degré.
%IW101 : température interne. Valeur exprimée en dixième de degré.
%IW102 à %IW103 : entrées analogiques (0-10V ou 0-20mA, configurable par logiciel).
3.3 Port série
Le port COM0 est présent sur le bus d’extension. Il est en RS232 TTL.
Le port COM1 est présent sur le bornier. Il est en RS485.
Le port COM2 est présent sur le bornier. Il est en RS232 ou RS485 (configuration logiciel).
Le port COM3 est interne. Il permet de communiquer avec les modules LoRa / Sigfox ou Bluetooth (les 2 modules sont exclusifs).
3.4 Extension
Le bus extension est situé sur le coté du boitier, sur l’extérieur de la carte principale. Il permet de connecter des modules d’extension.
1 : +5 V 2 : +24 V 3 : 0 V 4 : 0 V 5 : D7 6 : D6 7 : D5 8 : D4
%IO : Bouton poussoir %QO : Vert de la LED 1 %Q1 : Rouge de la LED 1 %Q2 : Vert de la LED 2 %Q3 : Rouge de la LED 2
Les 2 couleurs d’une même LED peuvent être commandées en même temps. La couleur obtenue est un mélange des deux couleurs
4. Mémoire flash
Cette mémoire est utilisée en partie par le système (étalonnage des entrées analogiques, variables systèmes, …) et l’application.
Les variables sauvegardées sont stockées dans cette mémoire flash. Il faut utiliser le bit %S18 (SAV_VARS) pour provoquer la mémorisation.
5. Règles de sécurité
Avertissement
Si l'appareil n'est pas utilisé conformément à ces instructions, la sécurité des personnes et de l'équipement peut être compromise. Nous déclinons toute responsabilité pour tout dommage matériel ou en raison d'une manipulation inadéquate ou d'un défaut de respect des consignes de sécurité.
Les interventions sur les dispositifs doivent être faites par des employés compétents pour travailler installations électriques. Avant toute intervention, toutes les alimentations doivent être éteintes. Les dispositifs de coupe de l’installation doivent être dimensionnés et placés selon la norme UTE C 15-100.
Pour toutes les interventions sur un dispositif installé sur une installation électrique, les équipements de protection individuelle (EPI) tel que définis par le règlement de sécurité sur les installations électriques doivent être portés par l’employé.
En cas de panne ou de dysfonctionnement, l’appareil ne doit pas être ouvert et doit être retourné à l’usine.
Observer les pictogrammes suivants :
Attention. Sur l’étiquette du produit, ce symbole signifie que l’avis doit être consulté. Dans ce manuel, ce symbole indique des informations importantes.
Courant direct.
Ce dispositif est homologué CE et est conforme aux lignes directrices nationales et européennes.
6. Dispositif de protection
Un système de protection contre les courts-circuits doit être positionné sur le démarrage continu de 24 volts alimentant l’automate. Ces fusibles seront dimensionnés en fonction du nombre de dispositifs mis en série derrière le départ.
7. Elimination
Les vieux appareils électroniques sont des produits recyclables qui ne devraient pas être jetés dans la poubelle. Si l’appareil atteint la fin de sa vie, il doit être éliminé conformément aux réglementations légales en vigueur dans les centres de récupération de votre municipalité. L’élimination dans les ordures ménagères est interdite.
8. Nettoyage
Pour le nettoyage, utiliser un chiffon propre, sec, antistatique et non pelucheux sans produits corrosifs
Cette notice décrit les spécificités du MicroARM-H1. Pour les informations communes à la programmation, voir la notice MicroLADDER.
2. Caractéristiques
2.1 Présentation de la carte
Tension d’alimentation 18-28V
Processeur Cortex LPC1788FBD
3 ports RS232 TTL (COM0, COM2,COM3)
1 port RS485 COM1
1 connecteur d’extension
1 carte SD
2 connecteurs Ethernet
1 bouton poussoir reset
1 bouton poussoir pour chargement programme
Dimensions (6 modules, L x H x P) : 107 x 97 x 63 mm
2.2 Signification des LEDs
L1 : État de fonctionnement de l’automate
L2 : Présence de carte SD
L3 : présence tension
3. Entrées/sorties
3.1 COM 1 RS485
La résistance de fin de ligne peut être activée avec le cavalier GC3.
3.2 COM 0, COM 2, COM 3
Les ports de communication 0, 2 et 3 sont sous forme RS232 TTL.
3.3 ETH 1 et ETH 2
Les connecteurs Ethernet 1 et 2 sont distincts et ont une adresse MAC chacun. Ils peuvent prendre deux adresses IP différentes. Le connecteur 1 est compatible DHCP.
Cette notice décrit les spécificités du MicroARM-A1. Pour les informations communes à la programmation, voir la « notice MicroLADDER ». Pour mieux les discerner les adresses en MicroLADDER apparaissent en couleur sur les cotés des images. NC signifie non connecté.
2. Caractéristiques
2.1 Présentation de la carte UC
Processeur Arm 7 LPC2478FBD
512Ko Flash (pour sauvegarder le moniteur et l’application)
16Mo de RAM vidéo sauvegardée
512Ko de RAM sauvegardée
1 port RS232 (COM 0) avec connecteur SubD9 points pour chargement ou libre d’utilisation
1 port RS232 TTL (COM1) pour chargement ou libre d’utilisation
2 ports RS485 (COM2 et COM3) pour chargement ou libre d’utilisation
1 connecteur Ethernet avec 4 sockets de communication indépendants (en option)
1 port USB
1 RTC (Real Time clock) sur bus I2C avec pile de sauvegarde
1 EEPROM 16 Ko sur bus I2C (pour la sauvegarde des variables)
1 connecteur pour écran graphique tactile 7 pouces (800 x 480 pixels) ou écran graphique tactile 4.3 pouces
1 buzer
1 connecteur pour carte SD (la carte doit être formatée en FAT32)
4 entrées TOR
2 sorties TOR PWM à transistor
1 bouton poussoir reset (inter 2) repris sur cavalier J2
1 bouton poussoir pour chargement programme (inter 1) repris sur cavalier J1
1 connecteur pour clavier (4 colonnes – 6 lignes)
2.2 Signification des LED
LD1
Etat de fonctionnement de l’automate
L2
Présence carte SD
L3, L4, L6, L7 et L8
Ethernet
L5
Présence de tension d’alimentation
L11
Présence tension 5 volts
LD2
USB
Voir cercles bleu sur le schéma de la section 2.1
2.3 Présentation de la carte ES
1 EEPROM 16 Ko sur bus I2C (pour la sauvegarde des variables)
16 entrées TOR
16 sorties TOR à relais (250V – 10A) ou transistor (choix à la fabrication)
8 entrées analogique 0-10V, 0-20mA ou PT100 (configuration par cavalier) (12 bits)
2 sorties analogique 0-10V (12 bits)
2.4 Signification des LED
L1
Présence tension 12 volts
L5
Présence tension 5 volts
2.5 Dimensions
3. Connexions
3.1 TOR
3.1.1 Entrées TOR
1
2
3
4
5
6
7
8
%I123
%I122
%I121
%I120
%I119
%I118
%I117
%I116
9
10
11
12
13
14
15
16
%I115
%I114
%I113
%I112
%I111
%I110
%I109
%I108
3.1.2 Entrées TOR rapides
1
2
3
4
%I103
%I102
%I101
%I100
3.1.2 Sorties TOR
1
2
3
4
5
6
7
8
%Q107
%Q106
%Q105
%Q104
%Q103
%Q102
%Q101
%Q100
9
10
11
12
13
14
15
16
%Q115
%Q114
%Q113
%Q112
%Q111
%Q110
%Q109
%Q108
3.1.3 Sorties TOR rapides
%QW102 (1) à %QW103 (2) : Sorite PWM
3.2 Analogiques
3.2.1 Entrées analogiques
De %IW100 à %IW107 : entrée analogique 0-20mA, 0-10V ou PT100. Jusqu’à fin 2013, la plage de mesure des entrées analogiques configurées en PT100 était -50 / 150 °C. A partir de janvier 2014, le jeu de résistances des cartes et le code système ont été modifiés pour avoir une plage de 0 / 350 °C.
1
2
3
4
5
6
7
8
IW7
IW6
IW5
IW4
IW3
IW2
IW1
IW0
%IW107
%IW106
%IW105
%IW104
%IW103
%IW102
%IW101
%IW100
3.2.2 Sorties analogiques
%QW100 (1) %QW101 (2) : sorties analogiques 0-10V
3.3 Port de communication
3.3.1 COM0 RS232
Brochage standard sur la DB9.
1
NC
6
NC
2
RX0
7
NC
3
TX0
8
NC
4
NC
9
NC
5
0V
3.3.2 COM2 et COM3 RS485
3.3.3 Port Ethernet
3.4 Interface Homme Machine (IHM)
%IW0 : position horizontale du point cliqué sur l’écran et %IW1 : position verticale du point cliqué sur l’écran %Q0 : activation du rétro éclairage %Q1 : buzzer %QW0 : puissance du rétro éclairage
3.5 Alimentation
3.6 Clavier
De %IO à %I24
4. Variables sauvegardées
Il y a une RAM sauvegardée. Cela permet de gérer des historiques.
4.1 Réservation de mémoire dans RAM vidéo
Retour = GfxCreateArray(paramètre1, paramètre2) Cette fonction permet de réserver de la mémoire en RAM vidéo. Retour : variable de type pointeur (unsigned char *). Pour réserver de la mémoire pour un autre type de variable, il faut faire un cast. Paramètre1 : longueur en octet pour 1 élément. Paramètre2 : nombre d’éléments à réserver. Exemple : char Texte[20]; Texte = (char *) GfxCreateArray(1, 20);
5. Règles de sécurité
Avertissement
Si l'appareil n'est pas utilisé conformément à ces instructions, la sécurité des personnes et de l'équipement peut être compromise. Nous déclinons toute responsabilité pour tout dommage matériel ou en raison d'une manipulation inadéquate ou d'un défaut de respect des consignes de sécurité.
Les interventions sur les dispositifs doivent être faites par des employés compétents pour travailler installations électriques. Avant toute intervention, toutes les alimentations doivent être éteintes. Les dispositifs de coupe de l’installation doivent être dimensionnés et placés selon la norme UTE C 15-100. Pour toutes les interventions sur un dispositif installé sur une installation électrique, les équipements de protection individuelle (EPI) tel que définis par le règlement de sécurité sur les installations électriques doivent être portés par l’employé.
En cas de panne ou de dysfonctionnement, l’appareil ne doit pas être ouvert et doit être retourné à l’usine.
Observer les pictogrammes suivants:
Attention. Sur l’étiquette du produit, ce symbole signifie que l’avis doit être consulté. Dans ce manuel, ce symbole indique des informations importantes.
Courant direct.
Ce dispositif est homologué CE et est conforme aux lignes directrices nationales et européennes.
6. Dispositif de protection
Un système de protection contre les courts-circuits doit être positionné sur le démarrage continu de 24 volts alimentant l’automate. Ces fusibles seront dimensionnés en fonction du nombre de dispositifs mis en série derrière le départ.
7. Elimination
Les vieux appareils électroniques sont des produits recyclables qui ne devraient pas être jetés dans la poubelle. Si l’appareil atteint la fin de sa vie, il doit être éliminé conformément aux réglementations légales en vigueur dans les centres de récupération de votre municipalité. L’élimination dans les ordures ménagères est interdite.
8. Nettoyage
Pour le nettoyage, utiliser un chiffon propre, sec, antistatique et non pelucheux sans produits corrosifs